關于懸浮液乳化機您都了解嗎？

更新時間：2022-11-24

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　　懸浮液乳化機結構簡單、操作方便，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油、日化的給客戶批量生產的Z佳選擇。液壓升降乳化機可應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。

　　懸浮液乳化機具有的特點如下：

　　1、真空乳化罐的真空度為-0.095Mpa，夾套水浴加熱、冷卻。

　　2、配備視鏡觀察真空乳化罐中的均質乳化狀況，罐體的鍋蓋可以自動升降，并傾倒出料，上均質設計方便清洗，操作也簡便。

　　3、對物料進行高速剪切均質乳化，慢速刮辟攪拌，物料攪拌均勻

　　4、材質：與物料接觸部分采用316L不銹鋼材質打造，符合GMP的生產標準。

　　5、分散相粒徑：達到200nm-2μm，乳化產品光亮細膩，穩(wěn)定保質期長。

　　6、運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產的乳化、均質和分散。

　　懸浮液乳化機的工作原理：

　　物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

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